来源:赛斯拜克 发表时间:2023-08-09 浏览量:380 作者:awei
随着科技的不断进步,高光谱相机已经广泛应用于各个领域。在纺织品检测中,高光谱相机能够获取到纺织品表面的高光谱信息,这对于纺织品颜色的精确分割与提取具有重要的意义。本文将研究基于高光谱相机的纺织品颜色分割与提取方法。
高光谱相机是一种能够获取物体表面高光谱信息的设备。它通过拍摄物体不同波长的光谱信息,得到物体的高光谱数据。这些数据包含了丰富的颜色信息,可以用于颜色分割。 颜色分割是一种图像处理技术,它通过将图像中的颜色进行分类,从而实现图像的分割。基于高光谱数据的颜色分割,能够更精确地分类和提取图像中的颜色,这对于纺织品的颜色检测具有重要意义。
1. 高光谱数据的获取:使用高光谱相机获取纺织品的高光谱数据。这一步需要选择合适的相机和拍摄条件,以保证获取的数据质量。
2. 光谱数据的预处理:对获取的高光谱数据进行预处理,包括去除噪声、归一化等。这将有助于提高颜色分割的精度。
3. 颜色分割:利用图像处理技术对预处理后的高光谱数据进行颜色分割。可以选择适合的颜色空间,如RGB、HSV等。同时,可以应用聚类算法,如K-means、层次聚类等,进行颜色分割。
4. 颜色提取:在颜色分割完成后,提取所需要的颜色信息。可以计算每种颜色的像素数量、面积、平均强度等参数。
我们将选取一系列纺织品样本,利用高光谱相机获取其高光谱数据,并应用上述方法进行颜色分割和提取。我们将根据实验结果,评估该方法的准确性和可靠性。
本研究应用了400-1000nm的高光谱相机,可采用赛斯拜克科技有限公司产品SP130进行相关研究。光谱范围在400-1000nm,波长分辨率优于2.5nm,可达1200个光谱通道。采集速度全谱段可达128FPS,波段选择后最高3300Hz(支持多区域波段选择)。
在纺织工业中,颜色是评价纺织品质量的一个重要特征。目前,基于标准色卡、机器视觉、分光光度计的颜色测量方法在测量精度和效率上都具有一定的局限性。使用标准色卡进行颜色比对时,易受测试人员的主观因素影响,测量效率较低;机器视觉系统中的数码相机无法获取颜色的全部光谱信息,测量精度较低;分光光度计只能获取测量有限孔径内的平均颜色,无法直接对单根纱线、多色织物等纺织品进行直接测量。针对传统颜色测量方法的局限性,提出了一种基于高光谱成像系统获取纺织品的高光谱图像,再对纺织品颜色进行分割和提取的颜色测量方法,该测量方法能够获取纺织品精细的光谱信息和空间信息,具有更高的测色精度,可以实现单根纱线和多色纺织品的颜色测量。
1、 高光谱成像的光谱一致性校正∶由于高光谱成像系统与分光光度计在几何结构和测色原理上的差异性,测量的光谱反射率存在不一致的现象。针对这一问题,提出了一种改进的R模型光谱一致性校正算法。算法的思想是,通过偏最小二乘回归从光谱反射率的所有波段中,选择一个具有校正精度最高的波段组合用于光谱一致性校正。实验结果表明,本文提出的算法在改善高光谱成像系统测量光谱一致性问题上优于传统的校正算法。
2、 纱线分割与颜色提取∶针对分光光度计无法直接测量单根纱线颜色的局限性,利用高光谱成像系统能够获取精细的光谱信息和空间信息,提出了一种基于弗雷歇距离光谱匹配的纱线分割算法。该算法利用背景像素光谱曲线与纱线像素光谱曲线的差异性,通过基于弗雷歇距离光谱匹配的方法分离出背景像素和纱线像素,从而将单根纱线从背景中分割出来。实验结果表明,该算法能够准确地分离出纱线,并在保留纱线边缘信息上优于其他算法。
3、 色织物颜色分割与提取∶针对色织物高光谱图像进行直接分割时存在运算量大的问题,提出了一种基于弗雷歇距离空间变换的色织物颜色分割算法。该算法首先通过弗雷歇距离空间变换后生成灰度图像,然后利用改进的分水岭算法对灰度图像进行分割,最后使用改进的K-均值聚类算法合并过分割区域,从而实现色织物颜色分割。实验结果表明,该算法能够准确地分割出多色织物中不同颜色的区域。
4、 印花织物颜色分割与提取∶由于印花织物含有丰富的颜色和复杂的图案,无法通过人眼直接确定颜色数。针对这一问题,提出了一种基于自组织神经网络(Self-OrganizingMaps Neural Network,SOM)和密度峰值聚类(Density Peaks Clustering,DPC)算法相结合的印花织物颜色分割算法。该算法先利用 SOM 神经网络对数据集进行初始聚类,将具有相似颜色特征的数据划分到同一神经元下,然后利用DPC算法对SOM神经网络输出层的神经元进行更深层次的聚类,最后使用聚类有效性评价指标确定最佳分割颜色数,从而实现印花织物颜色的自动分割。实验结果表明,本文提出的算法在颜色区域分割效果和执行时间上都要优于其他分割算法。
通过研究,我们展示了基于高光谱相机的纺织品颜色分割与提取方法的有效性和优越性。这种方法能够更精确地获取纺织品的颜色信息,对于纺织品的无损检测、质量评估和生产过程控制具有重要的应用价值。